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    20年,他让一个濒临倒闭的毛纺厂,发展成为科技型名牌强企;他让一个项目撬动了一个产业,实现了纺织行业迈向“中国创造”的新高度;近日,他荣获齐鲁杰出人才提名奖。他就是康平纳集团董事长陈队范。

    在他的带领下,康平纳的品牌建设一路风雨一路歌。2014年,康平纳集团产学研协同创新研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获得国家科技进步一等奖;2018年12月,康平纳一等奖成果产业化项目“筒子纱智能染色工业示范项目”又荣膺我国工业领域最高奖项——中国工业大奖;日前,康平纳新泰智能染色工业园第一个智能染色工厂试运行,这是山东省“1+7”区域性共享工厂体系建设方案落地实施的首个印染工业园……

    “坚持把名牌战略作为企业的生命线,把改革发展作为平台建设的根本,把科技创新作为转变增长方式的手段。”陈队范提出的发展理念造就了今天的康平纳。

    从做毛纺到搞装备,再到智能印染共享工厂,康平纳的蝶变源自于2002年的一次欧洲考察之旅。“当时考虑到企业发展,想去国外引进先进的印染设备,谁曾想,一台设备1000多万元,太贵了。”设备虽好,但一问价格,陈队范心就凉了。正是这次考察激发了陈队范自己造设备的念头。

    多年来,陈队范坚持“产学研用”协同创新,融合院校思维和产业经验推动科技创新。带领创新团队研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越,使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家,取得了我国纺织印染行业数字化、智能化、绿色化制造的重大突破,并已在鲁泰纺织、孚日集团等40余家企业推广应用,成为纺织行业提质增效、节能减排、转型升级的首选装备。

    惟改革者进,惟创新者强。如何推动传统产业培育新动能?陈队范着力加快“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”重大科技成果产业化步伐,在一等奖成果基础上建设筒子纱智能染色工厂,通过进行数字化、信息化、智能化全面提升,实现从原纱到色纱成品全流程的数字化和智能化生产。建设了年产2万吨标准化、可复制智能绿色印染示范工厂。与传统染色方式相比,可节约用工80%,提高生产效率28%,吨纱节水70%、节电45%、节汽58%、减少污水排放68%,年实现节能量1.78万吨标准煤,经济效益和社会效益显著。被列入“国家首批智能制造试点示范项目”“国家智能制造新模式应用项目”“《中国制造2025》2017年度重大标志性项目”。

    机会总是眷顾那些有所准备的人。2018年4月,山东省出台《全省印染行业1+7区域性共享工厂建设体系方案》,规划利用康平纳优势,以“1+7”建设模式,在泰安康平纳本部1个试点示范工厂建设的基础上,统筹布局建设7个智能染色绿色园区,全省将建成36个智能染色工厂,年染色纱72万吨。

    正在试运行的新泰康平纳年产20万吨智能染色园区项目,总投资31.5亿元,达产后年产色纱20万吨,实现销售收入70亿元,带动就业1500人,成为山东省内最大色纱生产基地。与此同时,在全国范围内,陈队范也着力创建基于云平台的1+N印染智能管理模式,该模式以政府引导,企业为主体,市场化运作,多方合作成立股份公司、基金投资、平台合作等推广模式,到2025年规划建设50个智能染色工厂,推动行业高质量发展。

    “康平纳的目标是通过‘智能制造’和‘绿色制造’,在高起点上突破印染短板,以新技术催生新模式、以新模式引领传统产业转型发展,带动山东乃至全国纺织工业跨越发展。”面对未来,陈队范信心满怀。

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